一
来到气化厂实习已近半年，临走之时，上面要求写点总结，一谈收获，二表感想。说来惭愧之至，觉得没有什么值得总结的东西，亦无多少提及的收获。但鉴于上面的要求，故妄为之。
二
义马气化厂大概是目前国内生产城市煤气为数不多的厂家之一。它采用德国的鲁奇炉气化碎煤，利用国内成熟的低温甲醇洗技术净化粗煤气，利用管道输送至郑州作为城市煤气及它用。
我们先用一月在气化厂部分车间轮流实习，初步了解了全厂的工艺情况后，就安排到净化车间随岗倒班实习。净化车间是整个气化厂的心脏，它上接气化车间，下承合成、变换或其它用户等，作用异常重要。
净化车间主要有500#低温甲醇洗工号、550#氨吸收制冷工号和681#克劳斯硫回收工号。由于550#利用的是氨吸收制冷，与我单位的氨压缩制冷有一定区别，故在实习中未作为重点学习的对象。
煤在形成的过程中含有多种复杂的成分，在气化时会随粗煤气一起进入下一道工序中。由于用户对煤气质量的要求，粗煤气必须进行净化。对煤气的净化主要是对煤气中多种成分的有效脱除。具体包含以下内容：一、完成对出炉煤气的冷却任务；二、对煤气中h2s、hcn和co2等酸性气的脱除；三、对煤气中nh3等碱性物质的脱除；四、对煤气中焦油类、苯类等的脱除及回收；五、对煤气中萘的脱除及回收。
煤气的冷却，碱性物质、焦油类、苯类等的脱除已在上序工段完成。在净化车间，主要是对煤气中h2s、hcn和co2等酸性气的脱除。义马气化厂采用低温甲醇洗技术对酸性气的脱除。Www.ZoNGjIefanwen.Com低温甲醇洗技术是50年代德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷的甲醇为吸收剂，利用甲醇在低温下对酸性气溶解度极大的优良特性，脱除原料其中的酸性气。该工艺气体净化程度高，选择性好，气体的脱硫与脱碳可以在同一塔内分段、选择性地吸收。低温甲醇洗技术比较成熟，在工业上得到很好的利用。
低温甲醇洗脱硫与脱碳技术具有以下特点：一、溶剂在低温下对co2、h2s、cos等酸性气体自首能力极强，溶液循环量小，功耗小。二、溶剂不氧化、不降解，有很好的化学和热稳定性。三、净化气质量好，净化程度高，co2<20ppm，h2s<0.1ppm。四、溶剂不起泡。五、具有选择性吸收h2s、cos和 co2的吸收具有选择性，可分开脱除和再生。六、溶剂廉价易得，但是甲醇有毒，对操作和维修要求较严格。七、该工艺较为成熟，目前全世界约有87套大中型工艺花装置。该工艺需从国外引进。由于操作温度低，设备、管道需要高温材料，且有部分设备需从国外引进，所以投资较高。八、低温甲醇洗溶剂在低温（-50℃）下吸收，含硫酸气采用热再生，回收co2采用降压解吸，脱碳采用气提再生，热耗较低。
虽然低温甲醇洗工艺投资较高，但与其它的脱硫和脱碳工艺相比电耗低、蒸汽消耗低、溶剂价格便宜、操作费用低等优点。特别是脱硫的净化程度很高，对甲醇的生产十分有利，因此该气化厂采用低温甲醇洗工艺脱除酸性气体。
500#低温甲醇洗工号主要由四级冷却和9个塔组成。气化车间来的37℃粗煤气在四级冷却被冷却到-32℃后进入1塔。在粗煤气进一步的冷却之前，为防止煤气冷却液结冰，喷入少量的甲醇。甲醇的冰点为-97℃,加入甲醇后会极大地降低煤气冷却液的冰点，所以能防止其结冰。1塔和2塔主要吸收煤气中的h2s 和co2等酸性气，3-5塔主要甲醇的再生，3塔和4塔是冷再生，5塔是热再生。6塔主要是用脱盐水洗涤co2排放气中的甲醇后送往锅炉烟囱排到大气中。7塔是预洗闪蒸塔，主要是闪蒸从1塔的底部预洗段出来的石脑油和预洗甲醇中所含的溶解气。8塔为共沸塔，主要是除去从b02萃取器甲醇水室来的甲醇水中溶解的石脑油及酸性气等。9塔为甲醇水塔，主要是分离甲醇和水。由于甲醇在酸性条件下易发生聚合产生聚合物堵塞管道，同时实践也证明甲醇水塔再沸器易堵塞，因此提供了两个100%能力的再沸器，为减小再沸器的堵塞，在甲醇水塔的底部喷入naoh溶液。
经过实际的运行，在义马气化厂二期的设计中做了一下的改进。一、调整甲醇贫液和半贫液的比例，加大了硫化氢浓缩塔的循环量，以保证二氧化碳尾气中硫化氢的含量不超标。二、硫化氢浓缩塔采用克劳斯馏分高比例循环。原料其中硫化氢的含量比较低，为保证送克劳斯装置的硫化氢含量达到30%，硫化氢浓缩塔进行克劳斯馏分高比例循环。三、一期设计二氧化碳闪蒸塔出口半贫液通过一台泵分别送往二氧化碳吸收塔河硫化氢浓缩塔。为了节省电耗，二期改为两台并联的不同扬程的泵分别送往两塔。四、将甲醇水精馏塔塔顶的溜出物纯甲醇蒸汽直接送往热再生塔中。这样不仅甲醇蒸汽可作为热再生部分的热源，减少蒸汽消耗，而且可以省去甲醇水塔精馏塔塔顶的冷凝器、凝液槽、回流泵以及相应的公用物料消耗。五、为防止二氧化碳尾气水洗塔夹带水汽，冬天结冰的状况，二期在二氧化碳水洗塔出口加装一台气液分离器，并将二氧化碳送往锅炉房排放，以改善周围的大气环境。六、提高预洗闪蒸塔一段洗涤液的出口高度，以增加其流入萃取器的压头。七、硫化氢浓缩塔由三段改为二段，省掉了单纯的减压闪蒸段。八，为防止克劳斯馏分夹带烃类（石脑油馏分），在w014后增加一台氨冷器w022，将气体冷却到-50℃，在分离器中分离，冷凝液回到回流槽b001，最后进入w015深冷到-45℃，冷凝液进入到b002。
【1】【2】【3】
681#克劳斯硫回收工号。克劳斯硫回收法又称为干式净化法，它是利用500#低温甲醇洗来的h2s为原料，在克劳斯燃烧炉使其部分氧化生成so2,与进气中的h2s作用生成硫磺。操作时控制h2s和so2的摩尔比为2：1.然后进入转化炉，在炉内强催化剂铝矾土的作用下，生成元素硫，而所需的so2是通过燃烧1/3的h2s而获得的。
克劳斯法流程有单硫法、分流法和催化氧化法。单硫法是全部酸性气通过燃烧炉，严格的控制燃烧炉的空气量，只让1/3的h2s燃烧生成so2，这些so2与h2s反应生成硫。单硫法又称为“部分燃烧法”。分流法将三分之一的原料进入燃烧炉，将其中的h2s完全燃烧生成so2,再将另外三分之二的原料气一起进入催化转化器发生克劳斯反应，生成硫磺。该法容易控制混合气中的h2s和so2的比例，但不宜处理含烃类物质较高的原料气。因为三分之一的原料气中的烃类气体没有经过高温炉的氧化燃烧，因而使硫磺的纯度不高，颜色变深，臭味很大，而且对催化剂的毒害作用较大。单流法和分流法都适用于处理h2s浓度较大酸性气。对于浓度为2%-15%的酸性气一般采用液相催化法。
该工号采用部分燃烧法。从低温甲醇洗来的富h2s气体首先进入气液分离器，分离酸性气中夹带的液滴后，进入酸气燃烧炉，与空气一起进行部分燃烧。燃烧后的酸性气通过换热器回收余热，这时产生的硫也被冷凝下来。在进入二段反应器进行反应，再回收余热时其中的硫被冷凝下来。反应后的尾气进入焚烧炉焚烧，回收余热后进入尾气洗涤塔，吸收其中的有害成分后达标排放。
该厂的681#工号运行很不稳定，经常因硫磺凝固堵塞换热器管道而停车。不知是工艺的问题抑或操作不当的原因。向师傅请教，亦无很好的解释。在681#
停车时，酸性气通到火炬燃烧。有时因操作温度较高而使酸性气中夹带烃类（石脑油）液滴，使火炬燃烧不正常，冒黑烟。中控通过精心操作，降低系统温度，使酸性气中不含烃类物质，火炬正常燃烧。
通过向师傅请教抑或其它的途径，了解一些阀门或构件的基本知识。如安全阀、疏水阀和导淋管等的作用，了解泵及其附属管线的作用，了解了比重计等常用化工仪器的使用方法。
化工厂是一个高危的行业，有毒有害的物质较多，安全生产是化工生产的核心。在净化车间，主要的有害物质有甲醇、硫化氢、氨、甲烷、笨、石脑油和一氧化碳的等，了解其性质和危害性，是防止其伤害所必须的。在进入生产装置区时，必须佩戴呼吸器、逃生器等；在进行高空作业时，必须佩戴安全带；在有可能接触碱液等有腐蚀性的液体时，必须戴胶皮手套和防护眼镜。
三
刚到义马气化厂实践不到半年，且没有其他的实践经验，要提出什么工艺技术上的合理化建议是很难的，仅就我的所见所闻及所想，简述如下。
一、某些仪表的选型和安装不太合理。如某些仪表的量程选择不当，量程过大，读数只在较小的低数值范围内波动，准确性不够。在安装仪表时，仪表的前后都应该有一定长度的直管距离。然而在现场发现，某些仪表安装在管道弯曲处，于此会影响仪表的正常运作。
二、现场的仪表设备标示不够健全。例如某些管道未有任何标志；仪表上未标有有效地使用期限、检修时间等；在某些危险源的地方未有警示牌和有害物质的性质介绍等。后来厂里进行“双基”建设，这些标示逐渐的健全。
三、有些师傅违章操作。例如在高空作业时未佩戴安全带，就进行高空作业；为戴安全帽就进入装置区。这些都是安全隐患。
四、某些操作规定不太现实，可操作性差。例如，在巡检时，要求要带测温仪、听棒、巡检牌等东西，既要做好巡检，又要做好记录。手里拿的东西很多，记录就成了问题。而在巡检的时候还哟啊清除装置区的大垃圾，疲于应付。在规定的时间内必须挂巡检牌，就是由其它的活也必须停下来，于是有的师傅只好先挂牌，再去干活。挂牌是为了更好的巡检，若是为了挂牌而挂牌，就是挂得及时，不去很好的巡检，那挂牌又有何用。
净化车间也有值得借鉴的地方。如设备和现场卫生与检修承包到人；采用多种形式进行安全教育，但大多流于形式，效果不太好；实行作业票据制，加强了安全管理；领导带班制，厂领带负责车间，车间领导负责班组，这样不仅增加了员工的信心，也充分的调动了员工的积极性。
四
走上工作岗位是人生的一大转折点。而实习阶段又是一次脱胎换骨的洗礼。洗去了我们大学时的梦想，重归于现实之中。听师傅说大学里学到的知识没有多少能用到实践中去，换言之，就是没什么用处。因为在该厂的备煤车间就在当地招了许多民工，培训几天就上岗，也能跟大学生一样的现场巡检，不比其他人差。但是他们只能机械的去进行一些简单的操作，如开关阀门、排液等体力活；至于为什么要开关阀门、为什么要排液等原因，我想他们是不能得知的，也不想知道的。
大学知识之于实践，正如水之于鱼。当你身处其中，一旦融入血液时，你不会感觉到它的存在。而一旦离开它，正如断翅的雄鹰，不能遨游太空，更是寸步难行。越是不断地实践，越是感受到理论之于实践的重要。
打扫卫生似乎是实践的主旋律。据说在我们来气化厂之前，厂里就辞退数百名临时工。听说而已，没作实际调查，亦无此雅兴。大抵经济危机之祸吧。打扫卫生的项目很多，如现场的地面、泵体，中控操作间的地面、门窗玻璃，领导的办公室，厂里的道路。在最初的一个月的时间中，大抵除了讲课，就是打扫卫生，且时间远大于讲课。初时有些不解和反感，后来就渐渐的习惯了。扫地也不全没有益处，至少修正了我对于在工厂上班的的最初的印象。
[1][2][3]
五
以后的实习总是免不了的，人们总是习惯于从以为以往的经历中寻找经验。实习事虽小，但干系甚大。兹就目前实习之状况，提些不成熟之建议。
一、培训计划不够健全或执行不力。凡事预则立不预则废，培训亦不例外。一个完整合理的实习计划是实习取得良好效果的关键。但计划制定出来，不执行亦如废纸。
二、频繁更换专工，实习工作的开展未具有连续性。此举对专工倘或有利，多走走总是没错的。但对于学员，未必如此。各位专工都会按照自己的思路拟定实习计划。一旦走后，后继者未必萧规曹随。学员被指东指西，有些东西被反复的提交，有的则闻所未闻。
三、与实习的单位沟通不够，讲课的次数少，劳动的时间多。如欲取之，比先予之。欲获得知识，光钞票还不够，劳动来的既实在，有明显。诚然，帮助别人能增进友谊，对方也乐于赐教。但当帮助让别人觉得是理所当然的事，那就不妙了。
四、对筹备处的情况下传不够。企业的“同心文化”的初衷是希望广大的员工团结一致，为企业的发展出一份绵薄之力，但身处外地实习，正如一只失线的风筝，与筹备处失去联系。现场的施工的情况、筹备处的决策和政策，只靠一些小道消息和道听途说而得知。令在外实习者未感受到筹备处的关怀。
五、员工在外的实习情况上达不畅。只有了解实际情况，才能实时的调整实习的策略，培训方案也更加的切合实际。只有不断地把员工的实际情况上达，让上级及时的掌握员工的实际情况，培训工作才会不断地提高。
六、对员工的思想动态把握不够。员工的一些厌学情绪，对厂里劳动的反感，未做出及时的了解和调解。
以上都是在今后的实习中应当尽力解决的。
六
在实习之余，我还积极地发展自己的兴趣和爱好。4月15日，我们学员与气化厂净化车间举行了一场篮球赛，我写了一篇消息投到义马气化厂的《气化厂周讯》上，不久就发了。以后我又写了数篇稿件投出，都刊了。这于自己是一个很好的锻炼机会，也更好的向气化厂介绍了大唐。
在煤气化厂年度总结表彰会上的讲话
在2006年总结表彰会
暨2006年工作动员会上的讲话
同志们:
今天,我们在这里隆重召开***煤气化厂2006年总结表彰会及2006年工作动员会。这次会议的主要任务就是总结2006年工作成绩，表彰奖励为我厂生产建设作出突出贡献的先进集体和个人；明确2006年工作思路与目标，动员广大干部职工进一步认请形势，转变观念，全力以赴，努力实现我厂的持续发展和不断壮大。
首先，我代表厂领导班子及我个人向取得优异成绩和做出突出贡献的先进集体和个人表示热烈的祝贺！同时，向你们表示真诚的感谢！
下面，我就过去一年的工作进行总结,对新一年的工作进行安排:
一、2006年总结与回顾
过去的一年，是我厂稳步发展的关键一年，也是我厂做强做大的重要一年。
全厂干部员工紧紧围绕年初即定目标，同心同德，各项工作取得了令人欣喜的成绩：
1、产量：
全焦产量完成$$$$吨，较上年提高$$$吨，完成计划的$$
焦油产量完成***吨，较上年提高***吨，完成计划的**。
原煤产量完成***吨，较计划增产***吨。
煤气：保质保量安全供输煤气****余万方。
2、销售收入完成****亿元，较上年增加****万元，完成计划的215%。
3、实现利润****万元，较上年增加***万元，完成计划的124%。
4、二期改扩建工程顺利竣工投产，实现了规模扩大。
5、实施了监测监控系统为企业逐步迈向现代化管理铺平了道路。
6、建成生产调度楼和多功能会议厅，为大家创造更加舒适的工作环境。
7、企业局面稳定，精神文明建设稳定发展。
过去的一年，是我厂管理不断创新，生产经营不断巩固的一年。
我们认真研究市场动态，学习先进的管理思路，实施车间内部组阁制；全厂职工用考试成绩来确定自己的奖金额；完善了及时激励机制,实行每月评优秀员工和优秀干部，让他们带薪免费到港澳旅游；对那些爱岗敬业，忠于大化职守表现突出的员工进行重奖。特别是在公司给我厂的工资指标不足的情况下,尽一切努力使全厂职工人均工资提高了20%，并尽可能在福利方面为大家争取到最大程度。另外，我们成立了兴漳工贸中心,也是从另外一个角度来增加大家的收入来源。这些无不深刻地渗透着我们要实实在在地为大家创造好这个环境，让大家放开手去干、去好好地干，但必须干好了才行这一理念。其目的就是让我们的企业真正活起来，真正富有创业的激情和发展的活力！一年来的成绩也充分证明这一点！
过去的一年，是我们扩大规模实现做强做大的关键一年。
我厂原有的产量仅为***万吨，无法达到规模化生产。为了实现企业的做强做大，持续发展，我们进行了企业改扩建。在公司、矿的一致支持下，各单位通力配合，做了大量的工作，付出了巨大的艰辛，终于克服了工期紧、人员短缺、战线长，特别是在非典特殊时期我们采取了到非疫区招工，强制消毒，每天疫情报告、全员清除死角等有力措施，克服了重重困难，于2006年7月1日按期竣工投产。整体实现年生产能力24万吨，焦油年产量达到7000吨，日供煤气量达8万方。新焦炉的投产是在新招150名工人没有经过任何培训的情况下，就充实到了生产岗位的困难条件下进行的，但是我们各生产车间，特别是炼焦车间，在组织生产的同时，加强新工人的学习培训，做出了巨大的贡献。检修车间及其它车间单位更是通力配合，为新焦炉的顺利达产保驾护航；另外还成立了运输车间，形成了专业化的生产、运输队伍，顺利完成了试运行到正常生产的安全过渡，达到了满负荷生产。在这里，我再次向战斗在生产一线的干部、职工们表示衷心的感谢！
过去的一年，是我们诚信经营，竞争实力明显增强的一年。
我们不断强调诚信建设，加强诚信形象的树立，打造诚信品牌。把诚信列为企业核心价值观之首，坚持把诚信融入到与客户的业务往来中。在工作中处处“以自律建诚信，以透明示诚信”。并建立了“不受欢迎的人和客户档案”，以此让客户也认识到诚信带来
共4页,当前第1页1234的巨大经济效益。去年以来由于我们厂的信誉度好，与广大客户建立了良好的业务关系，在原料煤极度紧张、价格持续上涨的情况下，克服了诸多困难因素，仍完成了4万吨的储煤量，为我厂的顺利生产打下了坚实的基础！同时也涌现出了一批优秀干部员工，象拒收贿赂款的司磅员卢芳同志，主动热心帮助供户的李鹏、王立斌等同志，积极维护本厂利益的李树红等同志，他们的所做所为，更为我厂的诚信建设树立了光辉的榜样！
在销售过程中,一方面稳定产品质量，提高服务质量和速度,另一方面,广大销售人员不遗余力地去开拓和稳固市场，在周边焦化厂焦炭售价普遍下调的巨大压力下,仍保持了吨焦1100元以上的高价位售价。使我厂2006年的销售收入得以突破1.5亿元的大关。这在我厂是历史最好水平，更是前所未有的！他们树立了一面激励我们全体员工为企业发展而努力拼搏的光辉旗帜！
过去的一年，是我们加强生产建设和技术创新，提高生产效率的一年。
新焦炉投产后，我们的生产任务加大了一倍，但是我们的全体干部员工以更大的热情投入到生产经营中来，克服了原料煤市场紧缺、新工人操作不熟练等诸多困难，一方面严格控制原料煤质量，加强质检化验监督作用，另一方面严格生产工艺管理，实施了监测监控系统，利用现代化的信息技术指导生产。在这里，我特别要指出的是，我们信息中心的张楠同志，在进行监测监控调试学习的同时，完成了企业网页等多项形象制作工作。作为一个新入厂的尚未转正的新工人，他就能扑下身子，站在企业发展的高度，为我厂信息化建设做出了突出的贡献。他这种奉献精神、创新精神是值得我们所有人去深刻的学习！
同时，我们实行了事故追究赔偿制度，设备检修维护包机制度等，明显提高了生产管理效率。其次，加强技术管理，大胆进行技术革新，安装了熄焦除尘装置，四大车联锁控制系统，改进了原反击式破碎机等多项技改，为厂里创造了巨大的财富。
过去的一年，是我们降低成本，全面提高经营质效的一年。
严格按年初即定的“经营承包方案”组织生产经营，层层落实责任制。鼓励全厂进行节能降耗，修旧利废，充分降低吨焦成本。在这个方面，供气车间、技术部尤其做了大量的细致性的工作，起到了很好的表率作用。
过去的一年，是我厂不断学习，干部职工队伍素质逐步提高的一年。
过去的一年，是我厂企业文化建设成效显著，各项工作全面推进的一年。
2006年以来，我们组织了多次职工培训，积极参与矿蓝球赛等文娱活动，修建了多功能会议厅，为职工提供优越的文化活动环境，另外，从美化、绿化、净化、硬化入手，改善职工的工作环境，全厂绿化面积达8000多平米，改善了职工食堂，澡塘设施，消除卫生死角，净化职工的工作生活环境。
所有这些成绩的取得，主要是我们各车间部门真抓实干，开拓进取，努力拼搏的结果。并涌现出一大批奉献本职、超越自我，忘我工作的优秀集体和员工。他们开拓创新、敢于争先，他们乐于奉献、砺精图治，他们任劳任怨、恪尽职守，他们顾全大局、共度难关，他们既创建了煤气化，又创造了煤气化人和煤气化精神！
在此，我再次向你们表示最诚挚的感谢！你们辛苦了！
去年，虽然我厂在自身发展上作了很大努力，及时进行了改扩建，增大了规模，创新了内部管理机制，但仍存在诸多不足。比如一些生产管理的细节问题把握的不够好，企业总体执行能力不足等，还有待于我们在新的一年里去不断改进。
二、2006年工作的总体安排
（一）、目前形势
2006年对我厂而言，是充满希望，同时又布满挑战的一年。我们面对的压力将是非常之大，面临的形势将不容乐观。就原料煤市场来说，今年煤炭市场将面临产量不足问题，预计2006年国内煤炭平均价格将比2006年上涨的幅度达到5-7%。季节性的价格波动还将重演。而炼焦用焦煤、肥煤的价格增长幅度还要大。
就焦炭行业来说，目前，由于市场对焦炭总量的需求量增大，导致大量资金流向焦炭行业，许多大型焦化厂也应运而生。象山西的上市公司安泰集团，斥资15.3亿元投资200万吨的焦化技改项目。总公司和潞宝合资兴建的潞安环能煤焦化工有限公司的成立，也上马了200万吨的焦炭及相关项目等。如此大的手笔，前所未有。与此同时山东、浙江、陕西、河南等其他省份也纷纷上马大型机焦项目。一旦焦炭市场趋缓，供大于求，价格下滑压力，首当其冲的受害者就是我们这些中小型的焦炭企业。
（二）、2006年我厂各项经营目标
焦炭产量
共4页,当前第2页123422万吨，
焦油产量7000吨；
保质保量供气。
安全生产事故为零，
销售收入2亿元，
实现利润700万元；
（三）、明确目标，突出重点，努力实现企业的持续发展
1、实现企业改制，建立现代化企业制度
今年总公司内部推行主辅分离,股份制企业改革,我们要积极努力搭上这班车,将我们厂改制成为股份制企业,以此转变职工身份，使我们厂真正建立起精简、统一、高效、灵活的运营机制。加强企业的自主性，加大企业发展空间。
2、深化分配制度改革，根据不同岗位调整工资结构。
今年，我们将从本厂实际出发，积极探索以岗位工资分配为主，技术管理等生产要素参与分配等多种分配形式，逐步拉开管理岗位与非管理岗位，技术岗位与非技术岗位，简单劳动与复杂劳动的工资收入差距，形成重实绩，重贡献，向优秀人才和关键岗位倾斜的分配激励机制。将确保全厂职工的人均工资在去年的基础上再提高20%，临时工的工资提高50%，使全厂员工的收入随着企业的发展不断提高。
3、创新管理，全面提高管理质效
2006年是煤气化厂的管理年。我们首先要把管理定位到一种服务上来。就是要以快速的服务为生产、营销、客户创造最高效率的工作条件。
我们一是要加快内部局域网建设，实现无纸化办公，形成信息化高效率管理体系。
其次是进一步完善监测监控系统，全面提高工作效率。
三是要组织各方面的骨干，去外面充电学习，扩展视野，形成一支高素质的职工队伍，培养和造就一支勇于奉献，善于创新的高效率团队。
四是要形成合理的人才流动机制，通过正职组阁制与民主选举相结合的方式来组阁各部门班子成员。这是对正职组阁制的又一次推动和发展。就是先由正职提名多位候选人，然后在本部门进行民主差额投票选举，形成新的班子集团。各单位的正职，也是由分管领导提两个候选人，由厂务会研究并进行差额投票选举产生。同时，我们要定期对各单位班子成员进行民主投票评议，不合格者重新进行组阁。只要大家有能力，有多大的能力，厂里就要给你搭多大的舞台，甚至更大！
4、推进安全文化建设，实现安全无事故年
就是为安全生产服务，为安全提供强大的精神动力和智力支持，今天之所以要提出这一理念，是因为安全是生产是人的第一需求，是我们生产经营的首要条件。我们必须清醒地认识到当前全厂的安全形势仍然严峻，其根本的原因就是安全意识仍然不够，制度执行不到位，技术基础和监督管理等仍有欠缺。
因此，我们务必要把安全当作头等大事来抓，“从零开始，向零奋斗”，用安全来否决一切，严格落实安全一号文件，创新四个管理，实行三项控制，提高两个能力。同时做到：一是加强技术培训，提高素质；二是加强安全宣传，在全厂形成“关注安全，关爱生命”的意识；三是完善制度建设和监督机制。做到自主保安，遵章守纪，实现“要我安全”向“我要安全”和“我会安全”转变。
5、强化成本管理，提高经营质效
沃尔玛的创始人山姆.沃尔顿曾说过：竞争的关键是------永远都要比对手更好地控制好成本。成本是影响企业兴衰的生命线。新的一年,我们如何强化成本管理,提高经营质效,将是一重大课题。公司和潞宝合资兴建的潞安环能煤焦化工有限公司的成立，给我厂加上了更大的压力。他们的硬件是我们所无法相比的，又在全局各单位抽调了精兵强将组织生产经营管理。同属一个公司，谁的管理好，谁的质量好，谁的成本低，谁的价格高，可以说是已经摆在了桌面上，我们无法来掩盖。因此新的一年里，我们将面对市场形势和巨大的成本压力。我们一是要通过信息化建设，健全营销网络，改变销售手段，降低渠道成本。二是要在各个车间推行班组核算，目的就是要将成本管理细化，由过去的以考核车间指标为主、以车间为成本中心的成本管理模式改为以班组为成本中心的管理模式，加强班组在成本管理中的重要作用，达到我厂总体提高经济效益、降低成本的目的。
同志们，新的任务和挑战在等待着我们，我们全厂广大干部职工一定要坚定信心，解放思想，团结一致，把握机遇，努力实现各项经营生产任务，开创煤气化厂发展的崭新局面！
谢谢大家！
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